Plastik PVC disintesis daripada gas asetilena dan hidrogen klorida, dan kemudian dipolimerkan.Pada awal 1950-an, ia dihasilkan dengan kaedah asetilena karbida, dan pada akhir 1950-an, ia bertukar kepada kaedah pengoksidaan etilena dengan bahan mentah yang mencukupi dan kos rendah;Pada masa ini, lebih daripada 80% resin PVC di dunia dihasilkan dengan kaedah ini.Walau bagaimanapun, selepas 2003, disebabkan oleh harga minyak yang melambung tinggi, kos kaedah asetilena karbida adalah kira-kira 10% lebih rendah daripada kaedah pengoksidaan etilena, jadi proses sintesis PVC bertukar kepada kaedah asetilena karbida.
Plastik PVC dipolimerkan oleh monomer vinil klorida cecair (VCM) melalui proses penggantungan, losyen, pukal atau larutan.Proses pempolimeran suspensi telah menjadi kaedah utama untuk menghasilkan resin PVC dengan proses pengeluaran matang, operasi mudah, kos pengeluaran yang rendah, pelbagai jenis produk dan julat aplikasi yang luas.Ia menyumbang kira-kira 90% daripada loji pengeluaran PVC dunia (homopolimer juga menyumbang kira-kira 90% daripada jumlah pengeluaran PVC dunia).Yang kedua ialah kaedah losyen, yang digunakan untuk menghasilkan resin pes PVC.Tindak balas pempolimeran dimulakan oleh radikal bebas, dan suhu tindak balas biasanya 40 ~ 70oc.Suhu tindak balas dan kepekatan pemula mempunyai pengaruh yang besar terhadap kadar pempolimeran dan taburan berat molekul resin PVC.
Pilihan resipi lipat
Formula profil plastik PVC terutamanya terdiri daripada resin PVC dan bahan tambahan, yang dibahagikan kepada: penstabil haba, pelincir, pengubah pemprosesan, pengubah kesan, pengisi, agen anti-penuaan, pewarna, dll. Sebelum mereka bentuk formula PVC, kita harus terlebih dahulu memahami prestasi resin PVC dan pelbagai bahan tambahan.
1. Resin hendaklah resin pvc-sc5 atau resin pvc-sg4, iaitu resin PVC dengan darjah pempolimeran 1200-1000.
2. Sistem kestabilan terma mesti ditambah.Pilih mengikut keperluan pengeluaran sebenar, dan perhatikan kesan sinergistik dan kesan antagonis antara penstabil haba.
3. Pengubah suai kesan mesti ditambah.Pengubah impak CPE dan ACR boleh dipilih.Menurut komponen lain dalam formula dan kapasiti plasticizing extruder, jumlah tambahan adalah 8-12 bahagian.CPE mempunyai harga yang rendah dan pelbagai sumber;ACR mempunyai rintangan penuaan yang tinggi dan kekuatan fillet.
4. Tambahkan jumlah yang sesuai ke dalam sistem pelinciran.Sistem pelinciran boleh mengurangkan beban jentera pemprosesan dan menjadikan produk lancar, tetapi berlebihan akan menyebabkan kekuatan fillet kimpalan berkurangan.
5. Menambah pengubah pemprosesan boleh meningkatkan kualiti pemplastikan dan menambah baik penampilan produk.Secara amnya, pengubah pemprosesan ACR ditambah dalam jumlah 1-2 bahagian.
6. Menambah pengisi boleh mengurangkan kos dan meningkatkan ketegaran profil, tetapi ia mempunyai kesan yang besar pada kekuatan hentaman suhu rendah.Kalsium karbonat cahaya reaktif dengan kehalusan yang tinggi harus ditambah, dengan jumlah tambahan 5-15 bahagian.
7. Sejumlah titanium dioksida mesti ditambah untuk melindungi sinaran ultraungu.Titanium dioksida hendaklah jenis rutil, dengan jumlah tambahan 4-6 bahagian.Jika perlu, penyerap ultraviolet UV-531, uv327, dll. boleh ditambah untuk meningkatkan rintangan penuaan profil.
8. Menambah pencerah biru dan pendarfluor dalam jumlah yang betul boleh meningkatkan warna profil dengan ketara.
9. Formula hendaklah dipermudahkan sejauh mungkin, dan bahan tambahan cecair tidak boleh ditambah seboleh-bolehnya.Mengikut keperluan proses pencampuran (lihat masalah pencampuran), formula hendaklah dibahagikan kepada bahan I, bahan II dan bahan III dalam kelompok mengikut urutan pemakanan, dan masing-masing dibungkus.
Pempolimeran ampaian terlipat
Pempolimeran ampaian mengekalkan titisan cecair badan tunggal terampai dalam air dengan kacau berterusan, dan tindak balas pempolimeran dijalankan dalam titisan monomer kecil.Biasanya, pempolimeran ampaian ialah pempolimeran berselang-seli.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, syarikat telah terus mengkaji dan menambah baik formula, pempolimer, kepelbagaian produk dan kualiti proses pempolimeran penggantungan terputus-putus resin PVC, dan membangunkan teknologi proses dengan ciri-ciri mereka sendiri.Pada masa ini, teknologi syarikat Geon (bekas syarikat BF Goodrich), teknologi syarikat shinyue di Jepun dan teknologi syarikat EVC di Eropah digunakan secara meluas.Teknologi ketiga-tiga syarikat ini menyumbang kira-kira 21% daripada kapasiti pengeluaran resin PVC baharu dunia sejak 1990.
Masa siaran: Jul-15-2022